固维建材粘钢加固技术
作者:管理员    发布于:2015-03-20 13:54:24    文字:【】【】【
摘要:外表处置包括加固构件粘合面处置及钢板粘合面处理,8防腐处置 外部粘钢加固钢板。最关键的工序,应认真进行

粘钢加固施工要点:

1:(1)外表处置 外表处置包括加固构件粘合面处置及钢板粘合面处理,8防腐处置 外部粘钢加固钢板。最关键的工序,应认真进行。对于混凝土构件粘合面,应根据构件外表的新旧程度、坚实水平、干湿程度,分别按以下四种情况处理:1对很旧很脏的混凝土构件的粘合面,应先用硬毛刷沾高效洗涤剂,刷除外表油垢污物,然后用冷水冲洗,再对粘合面进行打磨,除去23mm厚表层,直至完全露出新面,并用无油压缩空气吹除粉粒。处置后,若外表严重凹凸不平,可用高强树脂砂浆修补,粘贴前粘合面用丙酮擦拭干净。(2)如果混凝土外表不是很脏很旧,则可直接对粘合面进行打磨,去掉12mm厚表层,用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净,待完全干燥后用丙酮擦拭干净。(3)对于新混凝土粘合面,先用钢丝刷将外表松散浮渣刷去,打磨去除浮浆、粉尘后,用丙酮擦拭干净即可。(4)对于湿度较大的混凝构件或龄期在三个月内的混凝土构件,因一般树脂类胶粘剂在湿润的基层上粘结强度会大幅度降低,故除满足上述要求外,尚须进行人工干燥处置。

对于钢板粘合面应根据钢板锈蚀水平,分别按以下两种方法处理:(1)如钢板未生锈或轻微锈蚀,可用喷砂、砂布或平砂轮打磨,直至呈现金属光泽。打磨粗糙度应尽可能大,打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。其后用丙酮擦拭干净。(2)如钢板锈蚀严重,须先用适度盐酸浸泡20分钟,使锈层脱落,再用石灰水冲洗,中和酸离子,最后用平砂轮打磨出纹路。

2:卸荷 为减轻和消除后粘钢板的应力、应变滞后现象,粘钢板前宜对构件适量进行适量卸荷。

3:配胶 粘钢胶均为AB两组分环氧树脂类建筑结构胶,须在现场按比例混合均匀才干固化,其配胶方法都可参照如下操作:

配胶前准备好案秤、配胶用的干净容器(一般用塑料盆或铁桶)丙酮、干棉纱、抹刀、搅拌器具等。称料前应对AB两组分分别进行充沛的上下搅拌。注意AB取胶器具不能混用。每次配胶都必须称量,随配随用,且配胶量不宜过多,否则难以搅拌均匀且有可能造成不用要的浪费。配好的胶需在适用期(夏天约为50分钟,冬季约为90分钟)内用完。洁净容器中,按产品包装上标注的配胶比例分别称量AB两组分,采用手工或胶料搅拌器按同一方向进行搅拌,搅拌至基本均匀后,将胶料全部翻倒至另一容器再继续搅拌至色泽完全均匀一致,以确保没有混合不匀的死角。采用胶料搅拌器(如图所示)时,搅拌转速应用慢速(400~600转/分钟)搅拌时间3-5分钟左右。应特别注意:配胶比例不正确或搅拌不均匀会严重影响结构胶性能。

4:粘贴 胶粘剂配制好后,用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面,为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于粘合面,宜先用少量胶于粘合面来回刮抹数遍,再添抹至所需厚度(13mm中间厚、边缘薄,然后将钢板贴于预定位置。钢板粘贴后,用铁锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,如无空洞声,表示已粘贴密实,否则应剥下钢板,补胶偏重新粘贴(所有操作应在胶的适用期内完成)

5:固定与加压 钢板粘好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定。并适当加压,以使胶粘剂刚好从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施,其埋设孔洞应与钢板一同于涂胶前配钻好。

6:固化 粘钢胶可在常温接触压力下固化,施工后应立即固定,固化期间防止扰动。25℃时,固化一天即可撤除夹具或支撑,三天即可受力使用;固化温度降低,固化时间应相应处长。若固化温度低于5℃,应采取红外线灯(或碘钨灯)加热等加温措施或使用低温固化改性产品。

7:检验 粘钢的同时可制备钢--钢拉伸剪切试件及钢--混凝土双剪试件各5个,进行粘结抗剪强度试验(有关试验方法可与凯诺公司技术人员联系)粗略的钢--混凝土粘结检验,可在施工时,同条件粘一小钢块于混凝土面上,完全固化后进行破坏试验,合格的破坏面应在混凝土。加固构件的粘钢质量,可先检查其外观,检查钢板边缘溢胶色泽、硬化水平,并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90%非锚固区有效粘结面积不应小于70%粘贴面的质量也可采用非破损的方法检验,但比拟复杂且有待进一步研究。

应按设计要求进行防腐处置。当外抹砂浆维护层防腐时,为有利于砂浆粘结,可于钢板外表粘结或外包一层钢丝网或涂刮JN胶后点粘一层豆石,最好在抹灰时涂刷一道混凝土界面剂。

脚注信息
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