水泥仿真技术应用前景
作者:管理员    发布于:2015-10-09 09:47:18    文字:【】【】【
摘要:日前,由国家工业和信息化部主持召开的全国“水泥工业节能减排在线仿真技术现场交流会”河北省武安市举行。会上,工信部综合利用司司长周长益表示,国将在水泥等工业领域推广应用在线仿真技术。据了解该项技术已于去年年底通过了工信部科技鉴定。

日前,由国家工业和信息化部主持召开的全国“水泥工业节能减排在线仿真技术现场交流会”河北省武安市举行。会上,工信部综合利用司司长周长益表示,国将在水泥等工业领域推广应用在线仿真技术。据了解该项技术已于去年年底通过了工信部科技鉴定。

 

据介绍,水泥生产在线仿真技术是根据运行设备、系统的设计参数和特性参数建立全物理过程的精细数学模型,再通过真实运行分配控制系统及数据库进入模型,从而使仿真系统直接取得现场运行状态和操作动作,对当前状态进行实时仿真计算并跟踪生产线实际运行。

 

该系统需结合生产线的实际情况进行定制,如设备运行情况、生产管理状况、全厂配套设备等。整个系统的实施周期包括研发、调试、数据采集、优化分析等过程,需要花费1年多时间,不同生产线所装系统各不相同。整个系统的装置并非一气呵成,而是各个子系统功能逐步上线,如可以先让管理系统或者控制系统上线,再逐步使生产线其他系统进入数字化管控。目前,该项技术在武安市新峰水泥有限责任公司应用。

 

有报道称,应用该技术以后,熟料综合煤耗每吨可降低8.6千克规范煤、熟料综合电耗每小时降低5千瓦,一条每天生产5000吨的水泥熟料生产线全年可节约标煤15000吨左右,节省电力800万千瓦时左右,减少二氧化碳排放3万吨左右,使得水泥每吨成本下降10元以上。广东亚仿科技相关人员也介绍称,一条生产线装备节能控制系统需花费2500-2800万元,具体价格根据实际生产线情况来定,水泥企业在一年左右时间可收回成本。

 

线仿真技术在电力行业取得的成果已经有目共睹,但是水泥行业的工艺过程较电力行业复杂的多,针对水泥行业的线仿真技术能否取得像电力一样成果,仍未可知。虽然水泥行业在线仿真技术已经有所应用,但是新技术能否得到推广和认可,仍然需要时间证明。

脚注信息
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