灌浆料在施工时应注意的问题
作者:管理员    发布于:2015-11-03 10:27:15    文字:【】【】【
摘要:灌浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。

1.灌浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。

2.灌浆开始后,必需连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。

 

3.较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。

4.灌浆过程中如发现外表有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。

5.灌浆施工过程中直至脱模前,应防止灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。

6.板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。

7.灌浆中如呈现跑浆现象,应及时处理。

 

8.二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

9.灌浆开始后,必需连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

10.灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。

11.灌浆过程中如发现外表有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。

12.设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌 浆层表面压光。

13.每次灌浆料厚度不宜超越100mm

14.当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。

15.对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比11加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

16.设备基础灌浆完毕后,要剔除的局部应在灌浆层终凝前进行处理。

17.灌浆施工过程中直至脱模前,应防止灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。

18.板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。

19.灌浆中如呈现跑浆现象,应及时处理。

脚注信息
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